焊接是當前鋼結構連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質量與穩定性對于整個工程來說都起到了非常重要的作用，焊接過程中如果出現有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時候，就會導致焊接強度無法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達標，工程的安全性也無法保證，整個工程都無法滿足使用的要求。

焊接常見內部缺陷

焊(han)(han)接過(guo)程中(zhong)需要充分的考慮到各種影(ying)響因素，由于(yu)單面(mian)焊(han)(han)接反面(mian)成(cheng)形難于(yu)控制，對坡口(kou)制備，裝配要求，根(gen)部(bu)點焊(han)(han)等(deng)有高精(jing)度要求，否則易產生相當多(duo)的內部(bu)缺陷(xian)。焊(han)(han)縫中(zhong)常見的缺陷(xian)形式(shi)主(zhu)要為夾渣、氣孔(kong)、未熔合、裂紋等(deng)，單面(mian)焊(han)(han)接缺陷(xian)主(zhu)要集中(zhong)反面(mian)根(gen)部(bu)。

超聲波探傷的主要要求

（1）焊接(jie)接(jie)頭模(mo)型 , 對(dui)于對(dui)接(jie)接(jie)頭，采用陶瓷與鋼襯墊居多，而 T 型及角焊接(jie)頭采用鋼襯墊較多，二者模(mo)型不(bu)同(tong)(tong)形成的(de)缺(que)陷位置及偽指示都(dou)需要以(yi)不(bu)同(tong)(tong)的(de)方式進(jin)行判斷(duan)。

（2）設備的(de)(de)精(jing)確(que)(que)校(xiao)驗(yan)。大部(bu)分單(dan)面(mian)焊接頭都無法從反(fan)面(mian)表面(mian)進行確(que)(que)認，所以(yi)設備的(de)(de)精(jing)確(que)(que)校(xiao)驗(yan)有助于缺陷波的(de)(de)精(jing)確(que)(que)定位，從而對缺陷的(de)(de)確(que)(que)認與否起到關鍵作(zuo)用。

（3）探(tan)頭頻(pin)(pin)率(lv)(lv)及角度(du)選擇(ze)(ze)。如果(guo)選擇(ze)(ze)使(shi)用高頻(pin)(pin)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)探(tan)頭，其具有(you)較低(di)穿透力、衰減程(cheng)度(du)大(da)等缺點，但是其顯示(shi)分辨率(lv)(lv)會比較高，所以在(zai)確保正常(chang)檢測中盡量的(de)(de)(de)使(shi)用高頻(pin)(pin)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)探(tan)頭。探(tan)頭應(ying)選擇(ze)(ze)較大(da)的(de)(de)(de)角度(du)，主要是為(wei)了避免根部焊角的(de)(de)(de)部分反射，同(tong)時增大(da)一次掃查的(de)(de)(de)范圍，有(you)利(li)于缺陷(xian)的(de)(de)(de)檢出(chu)。

（4）探傷(shang)人(ren)(ren)員素質要求(qiu)。探傷(shang)人(ren)(ren)員應(ying)該具有豐富的(de)(de)(de)焊接知識，熟(shu)悉相關(guan)的(de)(de)(de)焊接工藝，熟(shu)練的(de)(de)(de)現(xian)場(chang)實際(ji)操(cao)作經驗(yan) , 將有助(zhu)于缺陷的(de)(de)(de)評定。

使用超聲波無(wu)損檢(jian)測過程中(zhong)，焊縫位(wei)(wei)置檢(jian)測要(yao)(yao)根據其主(zhu)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)特點(dian)以及(ji)位(wei)(wei)置的(de)(de)(de)特性(xing)來(lai)考慮各個方(fang)面的(de)(de)(de)因素(su)最終確(que)定具體的(de)(de)(de)方(fang)法，實施全面的(de)(de)(de)檢(jian)測，以確(que)定該位(wei)(wei)置是否存(cun)在缺陷(xian)，同時也要(yao)(yao)選(xuan)擇使用不同的(de)(de)(de)儀器及(ji)探頭角度來(lai)保證結(jie)果(guo)的(de)(de)(de)準(zhun)確(que)性(xing)。