大口徑油氣輸送管材超聲波探傷系統硬件組成

IPC主(zhu)(zhu)機(ji)是整(zheng)個檢(jian)測系(xi)統(tong)的(de)(de)核心，通(tong)過它運行智(zhi)能化(hua)判傷程(cheng)序、控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)信(xin)號的(de)(de)采(cai)集和(he)處(chu)(chu)理(li)，并專門(men)從(cong)事多通(tong)道(dao)回(hui)波(bo)(bo)信(xin)號的(de)(de)高(gao)速(su)數據(ju)采(cai)集與處(chu)(chu)理(li)、缺陷波(bo)(bo)形(xing)圖像(xiang)處(chu)(chu)理(li)、編(bian)輯探(tan)傷報告等工作，高(gao)速(su)采(cai)樣卡通(tong)過DSP控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)卡來(lai)對一定范圍內的(de)(de)回(hui)波(bo)(bo)信(xin)號進行實(shi)時(shi)波(bo)(bo)形(xing)采(cai)集，使高(gao)速(su)采(cai)樣波(bo)(bo)形(xing)在工控(kong)機(ji)顯(xian)示(shi)器(qi)上顯(xian)示(shi)，設置系(xi)統(tong)探(tan)傷初始數據(ju)并且內含功能豐富的(de)(de)用戶(hu)應(ying)用軟(ruan)件。其中自動(dong)探(tan)傷程(cheng)序實(shi)現增益(yi)及閘(zha)門(men)自動(dong)設置、增益(yi)閉環自動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)閘(zha)門(men)實(shi)時(shi)跟蹤；另(ling)外基于虛擬儀器(qi)技術所(suo)(suo)編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)智(zhi)能判傷報警(jing)程(cheng)序，執行針對不(bu)同(tong)被檢(jian)對象所(suo)(suo)編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)智(zhi)能化(hua)判傷程(cheng)序，從(cong)而大大提(ti)高(gao)系(xi)統(tong)的(de)(de)抗干擾(rao)和(he)免誤報能力。IPC主(zhu)(zhu)機(ji)與下位機(ji)實(shi)時(shi)通(tong)信(xin)并控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)多通(tong)道(dao)超聲系(xi)統(tong)和(he)顯(xian)示(shi)箱的(de)(de)顯(xian)示(shi)切換。IPC主(zhu)(zhu)機(ji)還完(wan)成回(hui)波(bo)(bo)波(bo)(bo)形(xing)的(de)(de)圖像(xiang)處(chu)(chu)理(li)及顯(xian)示(shi)。

系統軟件設計

檢(jian)測(ce)判傷程(cheng)(cheng)序(xu)是采(cai)(cai)用(yong)LabWindows/CYI和(he)(he)VC++6.0編寫的(de)(de)(de)主(zhu)程(cheng)(cheng)序(xu)，它首(shou)先(xian)構建了(le)虛(xu)(xu)擬儀(yi)(yi)器(qi)面板(ban)(ban)并采(cai)(cai)用(yong)窗(chuang)口(kou)切(qie)分(fen)技(ji)術(shu)對(dui)操(cao)作(zuo)人(ren)員進行(xing)指(zhi)導和(he)(he)提示(shi)。進入檢(jian)測(ce)時，虛(xu)(xu)擬儀(yi)(yi)器(qi)面板(ban)(ban)生(sheng)成的(de)(de)(de)可視化儀(yi)(yi)器(qi)參數(shu)(shu)設(she)(she)定窗(chuang)口(kou)首(shou)先(xian)呈現(xian)給操(cao)作(zuo)人(ren)員，操(cao)作(zuo)人(ren)員可從(cong)虛(xu)(xu)擬儀(yi)(yi)器(qi)面板(ban)(ban)的(de)(de)(de)參數(shu)(shu)設(she)(she)定窗(chuang)口(kou)上(shang)(shang)選擇項目，完成系統的(de)(de)(de)設(she)(she)置及鋼(gang)管的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，由于該(gai)軟(ruan)件(jian)所要(yao)檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)內容較多，程(cheng)(cheng)序(xu)設(she)(she)計龐大(da)復(fu)雜(za)，所以(yi)按照程(cheng)(cheng)序(xu)模(mo)塊化的(de)(de)(de)設(she)(she)計思想，設(she)(she)計了(le)數(shu)(shu)據(ju)采(cai)(cai)集、探傷檢(jian)測(ce)、判傷報(bao)警、缺陷圖像(xiang)處(chu)理、缺陷波形(xing)回放等(deng)相(xiang)對(dui)獨立的(de)(de)(de)模(mo)塊，數(shu)(shu)據(ju)采(cai)(cai)集處(chu)理中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)上(shang)(shang)下(xia)位機(ji)通(tong)信(xin)通(tong)過(guo)調用(yong)程(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)(zhong)編制的(de)(de)(de)動態(tai)連接庫實(shi)(shi)現(xian)，程(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)(zhong)可以(yi)靈活多樣(yang)(yang)地設(she)(she)置采(cai)(cai)樣(yang)(yang)頻率(lv)、通(tong)道和(he)(he)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)點(dian)數(shu)(shu)，方便了(le)采(cai)(cai)樣(yang)(yang)過(guo)程(cheng)(cheng)并實(shi)(shi)時顯(xian)示(shi)檢(jian)測(ce)過(guo)程(cheng)(cheng)和(he)(he)結果，可以(yi)檢(jian)測(ce)波形(xing)和(he)(he)數(shu)(shu)值的(de)(de)(de)形(xing)式顯(xian)示(shi)在虛(xu)(xu)擬儀(yi)(yi)器(qi)面板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)顯(xian)示(shi)器(qi)上(shang)(shang)。實(shi)(shi)現(xian)了(le)多通(tong)道波形(xing)的(de)(de)(de)實(shi)(shi)時顯(xian)示(shi)、波形(xing)間的(de)(de)(de)任(ren)意切(qie)換。

作為一(yi)種虛擬(ni)探(tan)傷(shang)系統(tong)(tong)，在VC++6.0的(de)(de)(de)平臺(tai)上構建一(yi)個通用探(tan)傷(shang)的(de)(de)(de)數據庫(ku)。用戶不(bu)但(dan)可(ke)以根據實際需求選擇(ze)相應的(de)(de)(de)探(tan)傷(shang)標準和探(tan)傷(shang)設備的(de)(de)(de)技術指(zhi)標，而且(qie)在軟(ruan)件平臺(tai)的(de)(de)(de)支持下，可(ke)以實現對系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)硬件和軟(ruan)件重構。

電磁超聲探頭跟蹤系統

探傷過程中探頭跟(gen)蹤(zong)在電磁(ci)傳感器的(de)(de)監測下完成(cheng)，其工(gong)作(zuo)原理是依(yi)據焊道內磁(ci)場的(de)(de)分布特性，如果焊道以中心(xin)線為對(dui)稱(cheng)(cheng)軸線同時對(dui)稱(cheng)(cheng)變寬或對(dui)稱(cheng)(cheng)變窄，則電磁(ci)傳感器感受到(dao)的(de)(de)焊道內磁(ci)場分布均勻性并不發生變化，反(fan)之則相反(fan)。

當鋼管一(yi)端焊(han)縫旋轉到正(zheng)上方時(shi)，系(xi)統(tong)啟動(dong)(dong)，探(tan)頭(tou)(tou)落下，鋼管運動(dong)(dong)，機(ji)械(xie)跟蹤機(ji)構(gou)和電磁(ci)傳感(gan)器也同時(shi)工(gong)作，并(bing)(bing)不斷將偏離(li)焊(han)縫的微(wei)弱偏差數據送回控(kong)制部分，左右偏離(li)信息被區別放大成正(zheng)負(fu)電壓(ya)采樣信號，經過比(bi)較將執行信號傳回并(bing)(bing)驅動(dong)(dong)伺服機(ji)構(gou)，完成探(tan)頭(tou)(tou)的電磁(ci)方法機(ji)械(xie)跟蹤。這樣，整個檢測過程中始終保(bao)持探(tan)頭(tou)(tou)架處(chu)于動(dong)(dong)態(tai)平衡狀(zhuang)態(tai)。

電(dian)磁(ci)檢測(ce)信號(hao)采集精度(du)高，可鑒別±1mm的(de)偏差(cha)，跟蹤范圍達±15mm。整個(ge)系(xi)統(tong)操作簡便，不怕(pa)水和蒸(zheng)汽，無漂移，信號(hao)拾取可靠，跟蹤平穩。

智能化判傷程序

在(zai)自動化探(tan)傷(shang)檢測中，系(xi)統的功能主(zhu)要由軟件(jian)實現，用戶可以針對探(tan)傷(shang)對象不同(tong)或探(tan)傷(shang)標準不同(tong)，自己設計、定義、變換、修改探(tan)傷(shang)檢測功能，只需(xu)修改一下上位(wei)機的判傷(shang)程序段即可。

超聲(sheng)波自動探傷設備

李經理：189-311-80976