超聲波自動探傷設備介紹
本款超聲自動探傷設備是公司生產的超聲波自動探傷系列中的一款，主要(yao)用于各口徑碳鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)、不銹鋼(gang)等鋼(gang)管(guan)的無損探傷檢測。全(quan)自動化操作，讓鋼(gang)管(guan)檢測更(geng)(geng)簡單、更(geng)(geng)效率、更(geng)(geng)精準，同時可用于辦理生產許(xu)可證。

超(chao)聲波自(zi)動(dong)化探傷設(she)備性能(neng)優越，抗干(gan)擾能(neng)力強，中英文雙操(cao)作界面，五大性能(neng)指(zhi)標均超(chao)過國(guo)內(nei)同(tong)類成品(pin)。可實現(xian)多路(lu)同(tong)時(shi)檢測，有效的提(ti)高檢測效率，降低(di)了檢測成本，同(tong)時(shi)我(wo)們免(mian)費上門(men)安裝培訓(xun)。

設備詳細(xi)介紹及(ji)報價請聯系  李經理189-311-80976

超聲波自動探傷設備的構成
超聲探傷儀器——探頭系(xi)統(tong)升降(jiang)裝置(zhi)(zhi)——探頭跟蹤裝置(zhi)(zhi)——鋼管旋(xuan)轉(zhuan)輥道——橫(heng)梁(liang)式檢測操作平臺——上料臺架及(ji)撥料裝置(zhi)(zhi)——電控系(xi)統(tong)——打(da)標裝置(zhi)(zhi)——氣路系(xi)統(tong)——液(ye)壓系(xi)統(tong)——水循環(huan)系(xi)統(tong)——樣管調試機構

超聲波自動探傷設備應用領域
鋼鐵、汽車、機械、電力、石油、航海、航天等行業各類鋼管的無損探傷檢測。
 

超聲自動探傷設備技術參數
1、探傷速度:0～15m/min
2、探傷管徑:76～195mm
3、探傷壁厚：8～50mm。
4、鋼管單重：≤50T。
5、探傷通道數:縱向16通道、橫向24通道、測厚分層8通道
6、穩定性:2dB
7、執行標準:GB/T5777-1996(L2級(ji)槽傷(shang))YB/T4082-2000

A+B掃描界面

超聲自動探傷設備探傷檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
可檢測(ce)工(gong)件內部及(ji)表面的(de)氣(qi)孔、裂紋、夾渣等缺陷

超聲自動探傷設備探傷優點

超聲波(bo)自動探(tan)傷設(she)備采(cai)用(yong)高分(fen)辨率全數字多(duo)通道儀器(qi)及線聚焦水浸探(tan)頭能(neng)有(you)效(xiao)提高檢測分(fen)辨率及檢測靈敏(min)度。能(neng)實現在(zai)鋼管兩個(ge)相反方向上進行無損檢測，同時整個(ge)檢測過程(cheng)采(cai)用(yong)PLC控制(zhi)，通過觸摸(mo)屏人機界面，可(ke)實現手動、自動等控制(zhi)方式探(tan)傷。

超聲波自動探傷設備系統總圖

檢測標準
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ZBY 230超探儀標準   ZBY 231探頭標準   ZBY 232試塊標準
◆GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
◆GB/T 4730-2005.3 承壓設備無損檢測 超聲部分
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金(jin)薄板、帶材和板材.第１部分：交(jiao)貨和驗收的技術(shu)條(tiao)件

超聲自動探傷設備質保期及售后服務
超聲自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在(zai)保期內(nei)，因設備設計或(huo)制造等賣方原因造成(cheng)的損壞，賣方需(xu)要立即給予免費(fei)修復或(huo)更換，此工作一般應在(zai)2—3天內(nei)完成(cheng)。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。超聲波自動探傷設備通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。