在線螺旋焊管超聲無損探傷檢測設備介紹

根據螺旋焊管企業項目工程的需要，我單位生產一套螺旋焊管超聲探傷設備，該設備是我單位研制生產系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

探(tan)傷儀(yi)器是(shi)鋼管焊縫及管體在(zai)線超聲(sheng)(sheng)自(zi)動(dong)檢(jian)測裝置，采用(yong)(yong)超聲(sheng)(sheng)波——橫梁式水膜法探(tan)傷，適用(yong)(yong)于直(zhi)徑300-2500mm、壁厚(hou)8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢(jian)測。系統采用(yong)(yong)計算機(ji)控制與信號實(shi)(shi)時采集(ji)處理(li)相結合(he)技(ji)術(shu)，利(li)用(yong)(yong)多通道數字探(tan)傷儀(yi)在(zai)高速計算機(ji)的支持下(xia)，實(shi)(shi)現(xian)自(zi)動(dong)檢(jian)測缺陷，自(zi)動(dong)評(ping)估缺陷，顯示(shi)并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢(jian)測數據(ju)、按(an)用(yong)(yong)戶要(yao)求(qiu)格式自(zi)動(dong)生(sheng)成檢(jian)測報告(gao)。

系統還具(ju)備儀器先(xian)進、自動化(hua)程度高(gao)、檢(jian)測(ce)速(su)度快、抗干擾能力強(qiang)、判斷(duan)準確等(deng)諸多(duo)優(you)點，整(zheng)體技術(shu)處于國(guo)內先(xian)進水平。

設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱(re)、更(geng)換(huan)規格減去1h），一年(nian)按340天計(ji)，探(tan)傷(shang)速度按3m/min（除(chu)去鋼管之間的(de)時間間隔），設備作業率(lv)90%，設備檢(jian)測能(neng)力為(wei)：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年(nian)）。

超聲探傷設備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭(tou)系(xi)統升(sheng)降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統

5、電控系統

6、數字8通道超(chao)聲(sheng)探傷(shang)儀器

7、氣路系統及(ji)打(da)標裝置

8、水循環系統

超聲探傷設備技術參數

1、檢查缺(que)(que)陷的種類：虛焊(han)、未(wei)焊(han)透、內(nei)外穿透傷、折(zhe)疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面(mian)、近表面(mian)缺(que)(que)陷等

2、探傷通道(dao)(dao)數“焊縫(feng)超(chao)聲檢(jian)測8通道(dao)(dao)  焊縫(feng)中(zhong)縱傷為(wei)(wei)(wei)4通道(dao)(dao)，橫傷為(wei)(wei)(wei)2通道(dao)(dao)，分(fen)層為(wei)(wei)(wei)2通道(dao)(dao)。

3、探傷速度：0—8m/分鐘(zhong)

4、頻率：64 Hz--4MHz;超(chao)聲0.5 MHz --10MHz

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直(zhi)徑：φ300～φ2500mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬(kuan)：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頭尾盲區：200mm

12、垂直線(xian)性誤差：≤5％

13、水(shui)平線(xian)性誤差：≤1％

14、探(tan)傷(shang)設備(bei)綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

15、檢(jian)測靈敏(min)度：NB/T47013-2015.3

16、檢出(chu)缺(que)陷后處理(li)：即時給出(chu)聲光(guang)報警(jing)信(xin)號(hao)

探頭系統升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾(gun)動直線導軌副(fu)、探頭(tou)架固定裝置等組成。

探頭升降(jiang)(jiang)裝置(zhi)主要用(yong)于(yu)更換鋼管(guan)規(gui)格時(shi)，探頭架的升降(jiang)(jiang)。此裝置(zhi)由升降(jiang)(jiang)電(dian)機控(kong)制，升降(jiang)(jiang)范圍根據管(guan)徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單方(fang)便。

探頭跟蹤裝置

由8組探頭(tou)起落(luo)裝置、探頭(tou)跟蹤裝置、不銹鋼(gang)探頭(tou)架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈(dan)簧(huang)等組成。

探頭起落機構平常由氣(qi)缸頂起，當傳感器感應(ying)到鋼管時，氣(qi)缸動作，在彈簧及自重的作用下(xia)沿直線導軌落下(xia)，檢測(ce)開始。

不銹鋼(gang)探(tan)(tan)(tan)頭(tou)架(jia)在水平方向上(shang)可(ke)沿軸(zhou)線橫向、縱向自由浮動，可(ke)保(bao)證探(tan)(tan)(tan)頭(tou)與鋼(gang)管距離恒(heng)定(ding)，使耦合(he)水膜均(jun)勻穩定(ding)，保(bao)證探(tan)(tan)(tan)傷(shang)效果(guo)。

焊縫跟蹤系統

由激光跟(gen)蹤系(xi)統(tong)、伺(si)服(fu)電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

電控系統

主要由(you)變頻器(qi)、PLC、變壓(ya)器(qi)、整流器(qi)、濾(lv)波器(qi)、低壓(ya)電(dian)(dian)源(yuan)、低壓(ya)電(dian)(dian)器(qi)等(deng)組成。用(yong)于控制探(tan)傷設(she)備(bei)的鋼(gang)管(guan)傳送，實現鋼(gang)管(guan)缺陷(xian)信號報警等(deng)動(dong)作，使設(she)備(bei)完成自動(dong)探(tan)傷。通過電(dian)(dian)氣控制系(xi)(xi)(xi)統(tong)實現控制支撐架(jia)、托輥、探(tan)頭架(jia)、驅動(dong)機(ji)構等(deng)機(ji)械系(xi)(xi)(xi)統(tong)按工(gong)作模(mo)(mo)式(shi)行(xing)走(zou)和轉動(dong)。電(dian)(dian)氣控制采(cai)用(yong)PLC模(mo)(mo)塊控制；配置有以太(tai)網卡，通訊協議采(cai)用(yong)TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電(dian)(dian)氣系(xi)(xi)(xi)統(tong)（包括PLC、控制柜、電(dian)(dian)子柜等(deng)）均(jun)應(ying)帶有自動(dong)冷卻保護系(xi)(xi)(xi)統(tong)。

電控設備

電氣控制系統：主要(yao)功能如下

探(tan)傷設(she)備的(de)電(dian)氣控制(zhi)系統安裝在單獨的(de)電(dian)氣柜中,操作柜用(yong)于控制(zhi)探(tan)傷設(she)備的(de)鋼管(guan)傳送，實(shi)現鋼管(guan)自(zi)動打標等(deng)動作，使設(she)備完成自(zi)動探(tan)傷。為方便操作設(she)有(you)手動和自(zi)動控制(zhi)。主要器(qi)件選用(yong)歐姆(mu)龍(long)可編(bian)程序控制(zhi)器(qi)。

⑴設備工(gong)作(zuo)方(fang)式的選(xuan)擇：設備設有自動(dong)和(he)手動(dong)兩(liang)種工(gong)作(zuo)方(fang)式。

⑵系統故障診斷及報警：系統采用的可編(bian)程(cheng)控(kong)制器都有自動診斷和(he)報警功(gong)能(neng)(neng)，探傷過程(cheng)中的缺陷信號也有聲光(guang)報警功(gong)能(neng)(neng)。

設備分交原則

買(mai)方負責(ze)土建基礎的施工，提供能源介質(zhi)管線至靠近機組某指(zhi)定(ding)處(chu)。

賣方(fang)(fang)負(fu)(fu)責(ze)機械設備、配(pei)電系(xi)統、自動(dong)化(hua)系(xi)統、液(ye)壓(ya)系(xi)統及(ji)氣路(lu)系(xi)統等整體設備的安裝(zhuang)與調試。機組本身的安全防(fang)護裝(zhuang)置和地(di)腳螺絲(si)也由賣方(fang)(fang)負(fu)(fu)責(ze)。

賣方負責機組(zu)調試和(he)生產過程當中的(de)專(zhuan)用工(gong)具、專(zhuan)用維護工(gong)具和(he)吊(diao)具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方(fang)對所供貨設備的(de)完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整(zheng)個(ge)供(gong)貨(huo)設備的(de)(de)設備單元、部件(jian)及材料，或在上述技(ji)術(shu)規格中(zhong)說明(ming)的(de)(de)內容均應(ying)反映到(dao)設備分(fen)交(jiao)表中(zhong)。

(3)由于賣方的(de)原(yuan)因而引起增(zeng)加(jia)供(gong)貨范圍中的(de)設備及(ji)零(ling)部件的(de)數(shu)量，由賣方負責提供(gong)。

(4)從TOP點至(zhi)設備(bei)上各部位的(de)介(jie)質管線的(de)配(pei)管、輔(fu)件、聯接件等均(jun)由賣方供貨(huo)。

機械設備所需(xu)的介質（包括水、氣等）管(guan)線接口（TOP）位(wei)于設備旁附(fu)近一米處，其范圍(wei)內(nei)管(guan)路設計與供貨由賣方(fang)負(fu)責。買(mai)方(fang)負(fu)責接到TOP點前。