鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設備

鋼管焊縫自動探傷設備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統還具(ju)備儀器先進(jin)、自(zi)動化程度高(gao)、檢測速(su)度快(kuai)、抗(kang)干擾能(neng)力(li)強、判(pan)斷準確等諸(zhu)多優(you)點，整體技術處于國(guo)內先進(jin)水平(ping)。

鋼管焊縫超聲波探傷流程

鋼管由輥道送至檢測區域，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

鋼管焊縫探傷設備主要技術參數

1、探傷(shang)方法：超聲波(bo)自(zi)動探傷(shang)

2、檢(jian)查缺(que)陷的種類：虛(xu)焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺(que)陷等

3、探(tan)傷速度(du)：0—8m/分鐘

4、頭(tou)尾盲區：200mm

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500 

8、探(tan)傷鋼管壁厚(hou)：8--16 mm

9、探傷鋼管(guan)板(ban)寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頻率(lv)：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

12、檢測靈(ling)敏度：NB/T47013-2015.3

13、探傷設備綜(zong)合(he)性能指標：NB/T47013-2015.3

14、檢出(chu)缺陷(xian)后處理：即(ji)時給(gei)出(chu)聲光報警信號

鋼管焊縫超聲波自動探傷設備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統

5、電控系統

6、數字8通道(dao)超聲探傷儀器

7、氣路系(xi)統及打標裝置

8、水循環系統

檢測操作平臺

也叫操(cao)作室(shi)，主要用(yong)于放置探傷儀器及操(cao)作臺(tai)等(deng)。

探頭系統升降裝置

探頭升(sheng)降裝置主要用(yong)于(yu)更換鋼管(guan)規(gui)格(ge)時(shi)，探頭架的升(sheng)降。此(ci)裝置由升(sheng)降電(dian)機控制，升(sheng)降范圍根據管(guan)徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單(dan)方便(bian)。

探頭跟蹤裝置

探頭起落(luo)機構平常由氣缸(gang)頂起，當傳感(gan)器感(gan)應到鋼管時，氣缸(gang)動作，在彈簧及自重(zhong)的作用下沿直線(xian)導軌落(luo)下，檢(jian)測開始(shi)。

不銹鋼(gang)探頭架在水(shui)(shui)平方向(xiang)(xiang)上(shang)可沿(yan)軸(zhou)線橫向(xiang)(xiang)、縱(zong)向(xiang)(xiang)自由(you)浮動，可保證探頭與鋼(gang)管距離恒定，使耦合(he)水(shui)(shui)膜均勻穩定，保證探傷效果。

焊縫跟蹤系統

由激(ji)光跟蹤系(xi)統、伺服電機(ji)等組成，保證探(tan)頭與焊縫的(de)相(xiang)對距離。

電控系統

用于控(kong)(kong)(kong)制(zhi)探(tan)(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)的(de)鋼(gang)管傳(chuan)送，實(shi)現鋼(gang)管缺陷信(xin)號報警等動(dong)(dong)作，使設(she)備(bei)(bei)完成(cheng)自動(dong)(dong)探(tan)(tan)傷(shang)。通過(guo)電(dian)(dian)(dian)氣控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)實(shi)現控(kong)(kong)(kong)制(zhi)支撐架(jia)、托輥、探(tan)(tan)頭架(jia)、驅動(dong)(dong)機構等機械系統(tong)(tong)按(an)工(gong)作模式行走和轉(zhuan)動(dong)(dong)。電(dian)(dian)(dian)氣控(kong)(kong)(kong)制(zhi)采用PLC模塊控(kong)(kong)(kong)制(zhi)；配置有以太網卡，通訊協議采用TCP/IP，滿(man)足數字化傳(chuan)輸要求(qiu)。全套電(dian)(dian)(dian)氣系統(tong)(tong)（包括(kuo)PLC、控(kong)(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)、電(dian)(dian)(dian)子柜(ju)等）均應帶有自動(dong)(dong)冷卻保護系統(tong)(tong)。

多通道超聲探傷儀器

1、儀(yi)器的(de)工作(zuo)頻(pin)率(lv)： 1－10MHz

2、增(zeng)益范圍100dB，最小步進1dB

3、重復頻率100Hz～10KHz

4、探傷(shang)靈(ling)敏(min)度余量：≥56dB

5、垂直(zhi)線性誤差：≤5％

6、水平線性誤差：≤1％

7、動(dong)態范圍：≥30dB

8、分辨(bian)率：≥34dB

9、電噪聲(sheng)電平：≤10％

10、檢測通(tong)道數(shu)：8CH

氣路系統及打標裝置

主要負(fu)責(ze)探頭架等升降、噴(pen)標(biao)等動作實現等。氣動系統(tong)負(fu)責(ze)給(gei)噴(pen)標(biao)裝(zhuang)置(zhi)提供動力，當鋼(gang)管有傷時，噴(pen)標(biao)裝(zhuang)置(zhi)將噴(pen)出特殊(shu)墨水，噴(pen)標(biao)誤差(cha)為±50mm。用于(yu)對(dui)檢測出的鋼(gang)管缺陷進行實時、實處標(biao)記，以利于(yu)鋼(gang)管的后續處理(li)。

              

水循環系統

由不(bu)銹鋼水箱、增壓(ya)泵、變頻器、過濾器以(yi)及球閥、管路等(deng)構(gou)成(cheng)，既能保證耦合用水的需求，又(you)能變頻調(diao)節水量(liang)減少氣泡的發生，為探傷提(ti)供完(wan)整(zheng)的耦合用水保證。

檢測能力、產量詳細計算

按每天工作(zuo)8h（儀器預(yu)熱、更換規格減(jian)去1h），一年(nian)按340天計，探(tan)傷(shang)速度按3m/min（除去鋼管之(zhi)間的時間間隔），設(she)備(bei)作(zuo)業(ye)率(lv)90%，設(she)備(bei)檢測能力(li)為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年(nian)）