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螺旋管(guan)探傷(shang)設備(bei)
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05-19
超聲無損檢測技術的主要方法和手段
常將超聲無損檢測技術分為直接法和液浸法兩類,前者將探頭和金屬材料直接接觸,超聲波在兩種截然不同的介質之間產生反射現象,依此完成檢測過程。
05-19
鋼板超聲波檢測控制
鋼板超聲波檢測可有效地檢測出鋼板內在分層、夾雜物等缺陷,從而確保鋼管原材料質量,也是鋼管在成材之前的首道檢測工序之一。根據 API SPEC 5L(第 46 版)標準,要求對天然氣輸送管道用焊接鋼管進行鋼板或管體超聲波檢測。
05-19
渦流探傷的基本原理及特征
渦流探傷檢測技術是常規無損檢測技術之一,在冶金產品生產過程中得到了廣泛的應用。渦流檢測是以電磁感應理論為基礎,交變電壓發生器供給檢測線圈以激勵電流,從而在試件及其周圍形成一個激勵磁場,這個磁場在試件中感應出渦流狀電流稱為渦流。
05-19
在線渦流探傷設備的調整
在線渦流探傷前,儀器設備的調整是必須的。探傷儀(包括電腦控制部分)的開機準備,針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線探傷較離線探傷不但技術要求高,而且難度大。
05-19
渦流探傷如何利用電磁感應原理
渦流探傷儀實質上就是對被檢試件引起的線圈阻抗變化加以處理,從而對試件的物理性質作出評價的過程。采用阻抗平面顯示技術的渦流探傷儀能同時分析測得信號的幅度與相位,且在顯示屏上同時描繪出檢測信號的幅度與相位變化,以便正確評定。
05-19
渦流探傷前的須知
在線渦流探傷前,儀器設備的調整是必須的。探傷儀(包括電腦控制部分)的開機準備,針對被檢測的線材直徑選擇合適的探頭直徑和相應尺寸的導套。在線探傷較離線探傷不但技術要求高,而且難度大。
05-19
焊縫超聲波自動探傷的電磁跟蹤法
超聲波自動檢測是檢測和控制螺旋埋弧焊管焊縫質量的有效方法。鋼管制造商使用螺旋管自動檢驗系統,實現自動檢測,提高了檢測速度,但在整個的過程中鋼管自動探傷主要需要設置兩個檢查區:焊接檢驗區和母材檢測區,給生產過程帶來很多麻煩。
04-23
管端螺旋鋼管焊縫探傷系統介紹
螺旋鋼管焊縫探傷系統增加了圖像跟蹤系統,實現對焊縫探頭架的控制,保證了焊縫探頭一直在焊縫的兩側位置不變,提高了焊縫探傷的準確性,飛泰螺旋焊管檢測設備中已經開始應用此系統。
04-23
管端螺旋焊縫檢測系統構造
飛泰是一家擁有二十多年無損檢測技術經驗的螺旋管探傷設備廠家,現在已經具有了很強的自主研發和生產能力。特別是螺旋焊縫檢測系統銷售到全國各地多家廠商,均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。
04-23
管端螺旋管自動探傷系統解決管端盲區問題
飛泰是一家專業螺旋管探傷設備廠家,現在生產一種管端螺旋管自動探傷系統是在焊縫管端檢測裝置與焊縫探頭體之間設有焊縫跟蹤裝置,實現管端探頭在管頭隨動,減少管頭探傷盲區。
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